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El grabado en metal ofrece más posibilidades de procesamiento del metal. El metal es un material de ingeniería versátil valorado por su resistencia, durabilidad y conductividad. Los metales industriales más comunes son el acero, el aluminio, el titanio y aleaciones como el acero inoxidable. Los metales pueden cortarse, soldarse, formarse y unirse de diversas maneras. Además, el grabado por láser es un método de procesamiento avanzado. El rayo láser enfocado de alta energía puede fundir o vaporizar material metálico de forma rápida y precisa a lo largo de su trayectoria.
Mientras tanto, también puede marcar y grabar gráficos y textos permanentes en superficies metálicas para su identificación o decoración. El láser permite procesar sin contacto y automatizar la fabricación de metales. En general, la tecnología láser permite una gran precisión y eficacia en las aplicaciones de grabado y marcado de metales.
Las máquinas de marcado por láser de fibra utilizan láseres de fibra de iterbio como fuente láser. Los láseres de fibra suelen funcionar con potencias de entre 100 y 1000 W, lo que permite tanto el marcado de superficies como el corte sencillo. En comparación con los láseres de CO2, los láseres de fibra tienen una longitud de onda más corta que puede calentar rápidamente un pequeño punto en los metales para lograr efectos de marcado más finos. El marcado por láser de fibra es rápido, con una excelente calidad del haz y eficiencia en la transmisión de potencia. Los láseres de fibra ofrecen una gran precisión y estabilidad para aplicaciones industriales de marcado por láser.
Las máquinas de marcado por láser de CO2 utilizan una mezcla de gas CO2 como medio de ganancia para generar haces láser en el infrarrojo medio. Suelen funcionar con una potencia de varios miles de vatios o superior, lo que permite un marcado de alta velocidad en grandes áreas. Debido a su buena penetración, los láseres de CO2 son especialmente adecuados para marcar acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc. Sin embargo, la calidad de su haz es inferior y requiere un mantenimiento frecuente. Pero teniendo en cuenta la potencia de salida, la estabilidad, el coste, etc., siguen siendo los equipos de marcado láser de alta potencia más utilizados.
El láser puede marcar rápidamente textos permanentes, números o códigos de barras en superficies de acero para la identificación y trazabilidad de diferentes grados de acero, lotes, etc.
Los láseres se utilizan para imprimir fechas de producción, números de pieza y logotipos de marcas en piezas metálicas de automóviles, como capós y puertas, para facilitar el control de la producción y la identificación de los productos.
El marcado por láser se utiliza para imprimir motivos estéticos en superficies lisas de acero inoxidable de cuberterías y muebles con fines decorativos.
El láser marca rápidamente el modelo del equipo, el número de serie y otra información de la placa de características en carcasas metálicas de instrumentos y dispositivos.
Es posible adquirir diversas chapas y tubos metálicos, como acero, aluminio y cobre, directamente a grandes proveedores industriales de materiales metálicos. Ofrecen una amplia selección para satisfacer las necesidades del grabador láser para metal.
Algunos proveedores de máquinas de grabado por láser también venden metales comunes compatibles con el láser, como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y titanio. Comprenden los requisitos de los clientes en materia de láser y proporcionan los metales adecuados.
Los materiales sobrantes o ya preparados de los talleres de fabricación de metales también pueden comprarse como material de corte por láser, pero con menos flexibilidad de selección.
Las tiendas en línea especializadas venden diferentes materias primas metálicas, lo que permite realizar pedidos en línea y entregas rápidas para disponer de diversas opciones y comodidad de compra.
Como material ideal para el grabado por láser, la superficie metálica puede fundirse o vaporizarse con precisión mediante el grabado por láser de metales para crear patrones con gran precisión. Para aprovechar el grabado láser de metales, se necesita una máquina láser capaz.
La serie de láseres de fibra Aurora de Thunder Laser ofrece soluciones optimizadas para el grabado de metales mediante la integración de capacidades clave como la potencia suficiente y la excelente calidad del haz. Examinemos esta innovadora serie láser que permite a las empresas aprovechar las ventajas del grabado láser en materiales metálicos.
Los marcadores láser de fibra Aurora se destacan en el grabado permanente de metales gracias a su robusta calidad de construcción y a sus controles de software inteligentes. La cubierta completamente cerrada con una gran ventana de paso permite procesar fácilmente piezas de metal planas o curvas de gran tamaño. Los Aurora integran un sistema de escaneo galvanométrico de alta precisión para posicionar el haz con precisión y marcar detalles finos en metales. Los usuarios también se benefician de la potente fuente láser de fibra y de los ajustes de velocidad ajustables para optimizar los resultados en diversos tipos de metales. Los Aurora maximizan la productividad para aplicaciones de grabado de metales, desde números de serie y logotipos hasta códigos de barras.
Aunque no está diseñada específicamente para la fabricación de metales, la máquina cortadora láser Nova proporciona un grabado ligero de metales junto con un rendimiento excepcional en otros materiales. Puede procesar diversos materiales como madera, plástico y acrílico con alta precisión. En cuanto al metal, Nova puede procesar aluminio anodizado, metales revestidos, etc., lo que nos permite decorar tazas o carcasas electrónicas. El haz enfocado de su tubo RF y la potencia de 45 W permiten un grabado más profundo con detalles finos. Con estas capacidades, los usuarios pueden explorar las posibilidades del grabado de metales manteniendo la versatilidad en todas las aplicaciones.
Los resultados del grabado en metal se ven muy influenciados por el tipo de madera que se utiliza. La siguiente tabla proporciona los ajustes recomendados para utilizar el grabador láser Aurora8-50W para procesar metal. Puede realizar algunas pruebas primero para ajustar los parámetros a un uso particular en el grabado en metal.
Material | Efecto tallado | Velocidad(mm/s) | Potencia(%) | Frecuencia(KHz) | Pasadas | Tipo de escotilla |
304 acero inoxidable | negro | 200 | 10 | 100 | 10 | Bidireccional |
blanco | 1000 | 20 | 70 | 1 | ||
Acero carbono | negro | 100 | 10 | 50 | 1 | |
blanco | 900 | 20 | 60 | 1 | ||
Latón | negro | 100 | 30 | 50 | 1 | |
blanco | 500 | 20 | 50 | 1 | ||
Varilla de magnesio | negro | 100 | 40 | 50 | 1 | |
blanco | 1000 | 28 | 75 | 1 |
Material | Ecfecto tallado | Velocidad(mm/s) | Min Potencia(%) | Max Potencia(%) | Valor de la presión del aire | DPI |
Aluminio anodizado | Grabado | 500 | 10 | 40 | 0.1 | 300 |
Metales revestidos | 500 | 10 | 50 | 0.1 | 300 |
Aunque el procesamiento del acero inoxidable puede lograr resultados relativamente satisfactorios, sigue siendo un desafío obtener un borde de corte completamente libre de escoria. Por lo tanto, a menudo se recomienda inyectar de forma coaxial gas nitrógeno a alta presión con el rayo láser para eliminar el metal fundido, de modo que no se formen óxidos en la superficie de corte. Este es un buen método, pero cuesta más en comparación con el grabado de metales con oxígeno convencional. Para reemplazar el nitrógeno puro, podemos utilizar aire comprimido filtrado del taller, que está compuesto por un 78 % de nitrógeno.
En principio, las máquinas láser de CO2 no pueden grabar acero inoxidable directamente porque el acero inoxidable es muy reflectante. Sin embargo, podemos recubrir o pintar la botella de acero inoxidable primero y luego grabar las formas deseadas. Para crear patrones negros, podemos rociar la botella con lubricante de disulfuro de molibdeno tres veces, esperar 15 minutos después de cada capa para que se seque por completo y luego realizar el grabado láser. El exceso de lubricante negro se puede limpiar con agua, pero el diluyente de pintura funciona de manera más efectiva.
La preparación de la superficie es crucial para lograr una calidad óptima del grabado en metal. El preprocesamiento elimina los contaminantes, aumenta la rugosidad de la superficie para mejorar la absorción del láser y elimina las rebabas o las capas de pasivación que pueden afectar la calidad del corte. A continuación, se indican algunas técnicas de preparación habituales:
Además, si desea aprender a utilizar el disco rotatorio con el grabador láser Aurora para metal, mire el vídeo a continuación.
En Thunder Laser, nuestros clientes confían en la calidad de nuestras máquinas, así como en nuestro servicio de atención al cliente, que nos distingue de otras empresas de láser. Si quieres comprobarlo tú mismo, consulta las valoraciones en Trustpilot.
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